一、常见的塔吊事故
1.倾翻
　　因为塔吊地基基础松软或不平，起重量限制器或力矩限制器等安全装置失灵，使塔身整体倾倒或造成塔吊起重臂、平衡臂和塔帽倾翻坠地。另外在起重机支腿未能全部伸出时仍按原机能使用，以及塔吊安装和拆卸过程中操纵不符合规程，也轻易引发倾翻事故。
2.断(折)臂
　　超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷、起重机倾倒等原因均可造成折断臂事故。此外，当制造质量有题目，长期缺乏维护，臂节泛起裂纹，超载，紧急制动产生振动等，也轻易发生此类事故。
3.脱、断钩
　　指重物或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失踪事故。如吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等使重物脱落。此外，因为吊钩钢材制造缺陷或疲惫产生裂痕，当荷载过大或紧急制动时，吊钩发生断裂，从而引起断钩事故。
4.断绳
　　指起升绳或吊装用绳破断造成重物失踪事故。超载起吊，起升限位开关失灵，偏拉斜吊以及钢丝绳超过报废尺度继承使用是造成断绳的主要原因。
5.基础事故
　　场地狭小导致塔吊基础周围承受能力不足，或者因为塔吊基础悬于建筑物基础斜坡上而发生塔吊倾斜或倾翻等事故。
6.触电
　　触电原因一是电念头械本身漏电，二是因为高空功课离裸露的高压输电线太近而使起重机机体连电，造成职员遭受电击。
二、塔吊事故原因分析
1.塔吊治理、操纵、拆装、维修职员综合素质不高，造成违规安装及不公道操纵是塔吊发生事故的重要原因。
2.塔吊设计、制造等环节的缺陷亦是其事故发生的原因之一。当前，因为制造企业过多，导致市场竞争激烈，一些塔吊出产企业极力降低产品本钱，偷工减料，造成产品先天不足，使故障和事故频发。
三、塔吊安全事故预防措施
1.严格执行塔吊操纵规程，塔吊须由专人操纵。应有计划地对司机、装拆、维修职员进行技术和安全培训。使其了解起重设备的结构和工作原理，熟知安全操纵规程并严格执行持证上岗。
2.保证塔吊安全保护装置设置齐全。常用的有起重高度限位器、幅度限位器、起重量限制器和起重力限制器等。
3.加强塔吊的检测、维修和日常保养。经由多年使用和拆装的塔吊会有损伤，如裂纹和不良焊缝，假如维修不及时，将会危及塔吊的安全。钢丝绳应常常检查保养，达到报废尺度应立刻更换。坚持由专业职员对塔吊进行按期检测和维修，可有效防止安全事故发生。
4.加强防风措施。风力干扰塔吊正常工作。跟着塔吊高度增加，风的影响更大，多风季节和沿海地区尤其要留意。
5.正视塔吊基础设计，准确处理相邻设备的安全题目。地基土质不均会导致塔吊倾斜。为防止纵横向倾斜度超过划定，对路基轨道的铺设要严格要求。此外，也要考虑相邻设备的安全题目，如相邻机械功课时产生的振动会影响塔吊基础;挖掘机功课时会改变地基承受能力;相隔很近的塔吊功课时可能产生碰撞等。
6.准确评估塔吊寿命。现在良多省份对某些厂家出产的塔吊已强行严禁使用，但对塔吊的使用年限未有同一报废尺度，建议相关部分制定出塔吊报废尺度，到了年限果断报废。
7.做好起重功课的技术预备、风险分析与技术交底是确保大型起重吊装安全顺利完成的重要环节。

安全重在管理、事故重在预防

     近年来施工现场塔吊事故频频发生，不仅造成人员伤亡，也带来巨大的经济损失。塔机吊钩可视化安全管理系统，360度无死角自动聚焦追踪吊钩运作画面，有效预防危险状况。过去塔吊司机吊装材料，需要司索、指挥等通过对讲机反复协调、沟通才能作业。即使如此，由于塔吊吊距超高以及存在视线盲区，时常发生塔吊吊钩钩吊不准或吊钩脱落，导致材料散落，造成安全事故。
塔吊吊钩可视化系统是基于塔吊作业行业需求，根据实际工况，该引导系统能实时以高清晰图像向塔吊司机展现吊钩周围实时的视频图像，使司机能够快速准确的做出正确的操作和判断，解决了施工现场塔吊司机的视觉死角，远距离视觉模糊，语音引导易出差错等行业难题。能够有效避免事故的发生，是新形势下提高工地现场施工效率，减少安全事故率，减少人力成本，推广数字化标准工地等不可缺少的行业利器。
一：采用球状监控仪安装在大臂最前端，自动聚焦追踪吊钩实现无线发射视频至塔吊司机操作屏幕上，塔吊司机无死角监控吊运范围，减少盲吊所引发事故，对地面指挥进行有效补充。
塔吊配置了吊钩可视化系统，塔吊大臂端部安装了数字式电子记录装置，就象汽车“雷达”一样，可实时采集吊钩工作状况，及时将影像传输到塔吊驾驶室，解决了超高层塔吊吊距超高、视线存在盲区的问题，司机在几十米高的驾驶室里就可以清晰地看到吊钩实时状态，材料是否绑好、周围是否有人、吊装是否有障碍物，然后再进行起吊，从而有效确保了塔吊作业的安全。塔机吊钩可视化让施工安全看得见详情联系塔吊在线。